Korrosion

Das Problem stellt sich bei jeder Anwendung mit metallischen Produkten : Ein unzureichender Korrosionsschutz führt zur Verschlechterung der Leistungsfähigkeit und der Langlebigkeit einer Installation.
	.   „Klassische“ Umgebung: verzinkte Stahlsorten Der galvanische Schutz von Stahl ist ein Opferverfahren. Das Zink oxydiert in Zinkhydroxydkarbonat (Farbe weiß) in der Umgebung, und bildet somit eine Schutzschicht für den Stahl.
	Elektrolytische Verzinkung nach Fertigung 1. Degreasing for 20 minutes at 50°C, and cleaned twice with water. 2. Stripping in hydrochloric acid at normal temperature. 3. Dipping in an alkaline or acid zinc bath. 4. Acidic zinc coating: cable tray is connected to cathode; balls of zinc are in a basket connected to anode. Time of operation: 25 minutes at 40°C. 5. Passivation: Chemical reaction of zinc by immersion, which gives the blue aspect of the finish. 6. Drying Die Gitterrinnen, die aus Schwarzdraht hergestellt wurden, werden zuerst entfettet, gebeizt und dann in ein Elektrolytbad getaucht. Die Teile werden unter Spannung gelegt, was zum Auftragen einer Zinkschicht führt. Aussehen: glatt, Farbe grau-blau, glänzend. Farben- und Glanzintensität kann mit dem pH-Wert des Elektrolytbades leicht variieren. Farbe und Glanz haben keinen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit der Verzinkung. Diese Verzinkung eignet sich für Anwendungen in Innenräumen (Verwaltungsbau) oder in gering aggressiven Umgebungen. EZ ist vergleichbar mit PG / GS.
	Tauchfeuerverzinkung nach Fertigung 1. Cleaning the tray to remove dirt and any existing rust. 2. Immersing the tray in a bath of zinc at 450°C. 3. The chemical reaction takes place. Layers of zinc are formed. 4. The tray is cooled, passivated and inspected by the Quality Department. Die Kabelbahnen oder Zubehör, die aus Schwarzstahl oder Schwarzdraht hergestellt wurden, werden entfettet und gebeizt und anschließend in eine Zinkschmelze eingetaucht. Das komplette Stück wird also mit einer dicken Zinkschicht bedeckt. Aussehen: leicht rauhe Oberfläche, hellgrau. Diese relativ hochwertige Verzinkung empfiehlt sich für Anwendungen in aggressiven Umgebungen. Anmerkung: Der weiße Belag, der sich auf der Oberfläche absetzen kann, ist auf die Bildung von Zinkhydroxydkarbonat zurückzuführen, stellt jedoch keine Beeinflussung für die Korrosionsfestigkeit dar. Es handelt sich um das Prinzip des galvanischen Schutzes.
	Edelstahlsorten Es gibt zahlreiche Edelstahlsorten: austenitisch, ferritisch, martensitisch. CABLOFIL® hat sich aufgrund ihrer hohen Korrosionsfestigkeit standardmäßig für die Verarbeitung von zwei austenitischen Typen entschieden: 304 L und 316 L. Weitere Edelstahlsorten sind auf Anfrage lieferbar.   Aggressive Umgebung: Edelstahlsorten Bei besonders aggressiven Umgebungen sollte nicht nur auf die Verzinkung geachtet werden, sondern auch auf den Stahltyp selbst. Dank dem breiten Spektrum an Edelstahl-Produkten kann CABLOFIL® überall und unter den extremsten Bedingungen eingesetzt werden.        Fig. 1 - In any normal oxidizing environment, a protective coating of passive, chromium-rich oxide film is automatically formed on stainless steel. Fig. 2 - When scratched, damaged or machined, this protective film is denuded. The steel is exposed to the atmosphere. Fig. 3 - The protective coating is quickly restored through the rapid self-repairing quality of the chromium-rich film.   Von höchster Bedeutung: Nachbehandlung der Edelstahlsorten Die Nachbehandlung von Edelstahl ist genauso wichtig, wie die Auswahl der Edelstahlsorte. Die Verarbeitungsprozesse (Richten, Schweißen, Profilherstellung und Pressen) verschmutzen den Edelstahl mit Partikel von Kohlenstoffstahl, welche die Qualität des fertigen Produktes beeinträchtigen. Das Beizen mit vorherigem Entfetten, beseitigt diese Partikel. Die Passivierung besteht darin, die Oberfläche gleichmäßig mit Chromoxyd künstlich zu beschichten. Damit bietet der Edelstahl eine maximale Korrosionsfestigkeit. Diese zwei Schritte sind für CABLOFIL® von größter Bedeutung, da sie für die Lebensdauer des Produktes und somit für die Langlebigkeit einer Installation grundlegend sind. Das beweisen die Korrosionsfestigkeitstests bei Salznebel und S02 (Schwefeldioxid). Nach Beizen und Passivierung erhält der Edelstahl von CABLOFIL® eine matte Oberfläche in einem sehr hellen Grauton. Die Wahl für eine nachbehandelte Edelstahlsorte macht aus CABLOFIL® Schwerlastgitterrinnen geeignete Kabeltragsysteme in der Chemie- und Lebensmittelindustrie mit hohem Schutz gegen Korrosion in salzhaltiger Umgebung.
	Edelstahl 304 L   Norm DIN EN 10088-2 – AISI 304L – X2CrNi18.09   Hauptsächlich in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet, bietet der eingesetzte Edelstahltyp eine ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit.
	Edelstahl 316 L (V4A, Stahlschlüssel 1.4404)   Norm DIN EN 10088-2–AISI 316 – X2CrNiMo17.12   Dank dem Anteil an Molybdän bietet Edelstahl 316L eine quasi perfekte Korrosionsfestigkeit in allen Industriebereichen und besonders in den sehr aggressiven halogenhaltigen Umgebungen (Fluor und Chlor), wie sie z.B. häufig in der Chemie und Petrochemie auftreten.
	Epoxy - Harz   Die Epoxy-Harz-Beschichtung wird auf den Stahl pulverförmig aufgebracht und dann im Ofen eingebrannt.   Alle RAL-Farben sind möglich. Hauptsächlich aus Ästhetik-Gründen eingesetzt, weist diese Beschichtung eine sehr hohe Korrosionsfestigkeit aus.
	Verzinkung vor Fertigung / Sendzimirverzinkung   Norm PG (Gitterrinnen): EN 10244-2 Norm GS (Zubehör): EN DIN 10142   Bei diesem Sendzimir-Verfahren werden Bleche oder Drähte durch dauerndes Eintauchen mit einer Zinkbeschichtung versehen. Das Aussehen ist dann glatt und mattgrau.   Diese Ausführung eignet sich für gering aggressive Umgebungen, idealerweise für Innenräume.
	Dacromet®   Das Verfahren hat drei Schritte: Ansetzen der Oberfläche, Auftragen der Verzinkung und Hartbrennen / Aushärtung. Daraus entsteht eine Schutzschicht aus Zink und Aluminium, die Oberfläche ist hellgrau und glatt, ohne Körnung.   Dacromet® bietet einen Schutz vergleichbar mit der Tauchfeuerverzinkung GC. Dieses Verfahren wird bei kleinen Zubehörteilen und Befestigungsmaterial verwendet, für welche eine Verzinkung im Tauchbad schwierig durchzuführen ist.
	Definition Die Korrosion ist das Ergebnis eines elektrochemischen Vorgangs, der sich aus der Potentialdifferenz zwischen elektrisch verbundenen, verschiedenen Metallen oder zwischen einem Metall und der in ihm enthaltenen Verunreinigung ergibt.Das Phänomen der Korrosion sollte berücksichtigt werden, um bei den Trägern, den Verbindern und dem Erdungszubehör eine optimale Auswahl zu treffen. Es ist daher wichtig, auf die Verträglichkeit der Ausführungen / Oberflächenbehandlungen zu achten:  Schwerlastgitterrinnen  Zubehör EZ/PG GC 304 L 316 L EZ/GS GC/DC 316 L 316 L